Производство матрасов. Производство ортопедических матрасов. Матрасы российского производства

                          Производство матрасов

Производство ортопедических матрасов 

состоит из нескольких этапов:

 

Готовая продукция:

     

Изделие для сна представляют достаточно сложную систему, состоящая из нескольких стадий. Изготовление достаточно долгий и трудоемкий процесс.  Мы поэтапно расскажем, как происходит производство матрасов фабрики. 

Недавно, буквально 10 лет назад самыми популярными моделями считались на БОНЕЛЬНЫХ пружинах где большие пружины соединенные между собой. Все помнят ДИВАН-КРОВАТЬ "Софа" в конструкции которой был - БОНЕЛЬНАЯ основа.  Главным недостатком конструкции является минимальный ортопедический эффект, так как матрас не может точно подстроится под спящего, тем самым не дает эффект полного и правильного расслабления во время сна.  За счет того, что пружины связанны происходит перекос спального места во время сна, особенно если у семейной пары большая разница в весе.

Позже изобретен усовершенствованный блок где пружины не соединены между собой, каждая автономна и находится в своем чехле.  Результат получился очень хороший. Во первых их стали выпускать различной плотности на м2, что повысило ортопедический эффект, при этом матрас полностью исключил перекос если спят двое даже с очень большой разницей в весе за счет того что, каждый спит на своих пружинах.
Весь процесс разбит в несколько стадий.

 

Первая ступень - стегальные работы.

Смотреть ВИДЕО стегальных работ на youtube

 

Современное оборудование позволяет стегать различную ткань разной плотности и всевозможными видами стежки. Простегивается обычно на СИНТЕПОНЕ или ХОЛОФАЙБЕРЕ разной плотности, от которой зависит пышность стежки. Многие производители стегают на ППУ (поролоне различной толщины).

Для одного изделия стегается два варианта материала с разной стежкой. Одно простёганное полотно используется для верхних пластов продукта (более пышная), второе полотно для боковин (менее пышная и мелкая). По желанию в боковины могут вставляться вентиляторы (аэраторы) По 2шт с одной или 2‑х сторон, они позволяют изделию лучше дышать (проветриваться).

За счет простеганной ткани продукт приобретает красивый вид и комфортный верхний слой.


Фабрики матрасов использует 4 вида ткани:

  • 1. ПОЛИКОТТОН - как правило простеган для небольшой пышности на 100гр, используется в самых недорогих товарах для сна.

Хорошая, натуральная и не дорогая ткань, но плотность не большая. Как вариант для удешевления дорогого матраса можно верхний пласт из ЖАККАРДА или трикотажа заменить на КОТТОН. Ткань несмотря на невысокую плотность прослужит долго, так как мы все равно не спим на голом матрасе, а используем НАМАТРАСНИКИ или просто простыню.

  • 2. ЖАККАРД - Плотная синтетическая ткань, используется в Дешевых изделиях на независимом блоке пружин, и на БОННЕЛЕ. Ткань прочная, но не дорогая, поэтому если Вы хотите немного удешевить даже самый дорогой матрас можно верхние пласты из дорогой ткани заменить на синтетику. Простегана на 100 гр.  
  • 3. ЖАККАРД ХБ. ЛЮКС - натуральный хлопковый, прочный с красивым плетением, используется на более дорогих матрасах. Для придания пышности фабрика стегает его на 300 гр.
  • 4. Трикотаж - Плотный трикотаж с различным рисунком. Повышенная плотность не дает ткани сильно тянуться и собираться катушками, а 300 гр. СИНТЕПОН придает красивую пышность.

Чаще всего потребители отдают предпочтение ЖАККАРДУ Х.Б. так как он более плотный, по сравнению с трикотажем.

 

 Второй этап - раскрой.

Смотреть на ВИДЕО раскрой ткани на youtybe.
Смотреть ВИДЕО.

Простеганное полотно попадает в раскройный цех в виде валиков, где по заказанным размерам клиента раскраиваются верхние пласты и боковины (на которых закреплены ручки и вентиляторы). После чего раскроенную ткань обрабатывают машинкой для обметывания срезов текстильных материалов. Раскраивают ткань примерно на 2см. больше, чем готовая продукция, это связанно с тем, что при работе срезается по краю тонкая лента.

В раскройном цеху по габаритам режутся остальные наполнители. Некоторые материалы поставляются в рулонах. А вот наполнители режутся обязательно по размеру. Например сантиметровый натуральный латекс представляет собой рулон, что позволяет использовать материал практически без остатков (натуральный латекс толщиной 2-3см. поставляется только пластами, поэтому если у Вас не стандартные габариты спального места, то при его изготовлении используется наполнитель размером больше, из-за чего цена на готовый продукт сразу возрастает примерно на 20%). А вот кокос поставляется исключительно из полно размерных пластов определенного размера, это не совсем удобно, но по другому не возможно, так как если согнуть кокос то на нем к сожалению остаются заломы. Некоторые производители все таки используют при производстве недорогих изделий, кокос в рулоне толщиной в 1 см, но как правило такие изделия быстро выходят из строя, кокос крошится, вследствие чего появляются провалы.

 

 Третий этап - производство пружинного блока для матраса.

Смотреть ВИДЕО в чем разница между пружинными блоками на Youtube.

Смотреть ВИДЕО изготовление пружин на youtube.

В цеху по выпуску пружинных блоков производят БОННЕЛЬ и независимые блоки различной плотности 306, 500, 1000 шт/м2 Изготавливают БОННЕЛЬ из закаленной высоко углеродной стали диаметром 1.8мм где ее на специально высокотехнологичной машине скручивают и обрезают. Плотность в Bonnel у всех одинаковая 128 пружин на м2. Что касаясь изделий на независимом блоке в зависимости от количества пружин на м2 диаметр стали уменьшается. 1.8, 1.4 и 1.2мм. и плотность бывает 306, 500,1000 пружин на м2. Готовая пружина упаковывается в чехлы из СПАНДА после чего уже в третьем отсеке машины с расплавленным клеем на каучуковой основе склеивают между собой. Склеивает машина между собой пружины в заданном количестве для получения пружинного блока определенного размера.

Основной ортопедический эффект в матрасе дают пружинные блоки. Каждая пружина подстраивается под Ваше тело. Как это работает?: У каждого из нас, особенно у взрослого человека уже есть свои искривления вызванные нашим образом жизни. Если мы выбираем не правильную, поверхность которая нам не подходит. Например слишком мягкий или слишком жесткий, то получается что мы подстраиваемся под матрас, а не он под нас. Если мы принимаем правильное решение по составу, основе и жесткости результат: спальное место подстраивается под нас, что и является ортопедическим эффектом который придает в большей степень пружинный блок.

 Четвертый этап – изготовление матраса.

Смотреть на ВИДЕО сборка матраса на БОНЕЛЬНОМ блоке (зависимом)


Смотреть ВИДЕО усиления пружинного матраса валиками.

Готовые составные части поступают в цех сборки. В данном отсеке изготавливается короб из ППУ высокой плотности толщиной 10см. который служит каркасом матраса и придает ему форму. В короб вставляется пружинный блок. Путем распыления клея друг на друга как сэндвич наклеиваются пласты. После полуфабрикат должен отлежатся в проветриваемом большом помещении до полного высыхания и исчезновения запаха, после чего отправится в цех. Как правило, для полного выветривания запаха который так всех пугает нужно не больше суток в проветриваемом помещении. Если Вы решили что матрас нужен срочно и не можете ждать, то наличие запаха клея это не страшно, как правило, в закрытом помещении для выветривания нужно примерно 3 дня, что бы ускорить этот процесс советуем пропылесосить!

 

Пятый этап – окантовка матраса.

Смотреть ВИДЕО окантовки в youtube.

Смотреть видео окантовка БОННЕЛЬНОГО матраса тканью.

В цехе на специальных машинах оператор при помощи ленты сшивает верхние пласты с боковинами. Процесс один из самых трудоемких, от него зависит внешний вид готового изделия. Следует знать что заявленная высота матраса исчисляется путем сложения толщины слоев в месте с пружинным блоком, но следует учесть что при окантовке, мягкие слои такие как ППУ, СТРУТТО и латекс сжимаются, в связи с чем высота готового изделия может быть меньше. На сайте представлена высота матрасов по их составляющим! Готовое изделие может быть меньше.

 

Шестой этап – упаковка матраса. 

Смотреть ВИДЕО упаковки матрасов на youtube.

Готовое окантованное изделие упаковывается в двойной целлофан и запаивается при помощи утюжков. На упаковку наносится название и размер. В упаковке матрас не, боится влаги и легко транспортируется. Если он должен отправится до покупателя транспортной компанией, об этом сообщается в цех упаковки и он дополнительно комплектуется уголками из картона. Если Вы хотите сами приехать и забрать свой товар, а повезете Вы его на крыше своего авто, то можете не переживать двойная упаковка запаянного целлофана, не даст промокнуть ему даже в дождь.

Если Вы покупаете дешевый матрас, из поролона, в скрученном виде, потому что будете транспортировать собственными силами на дачу, советуем все таки взять полноценный не сворачиваемый ортопедический матрас, не боясь его транспортировать. Вы довезете его в целости и сохранности.

 

Седьмой этап - складирование.

Смотреть ВИДЕО склад на youtube.

Готовое изделие отправляется на склад для дальнейшей транспортировки. Для внутреннего пользования на складе матрасы от руки подписываются на упаковке.
Подробнее о производстве.

Рассмотрим особенности производства.

Ортопедические матрасы делятся на 2 вида:

      1. 1. Матрасы без пружин
      2.  2. ПРУЖИННЫЕ матрасы. Различаются в зависимости от использованных в них пружинных блоков.
  •  Независимый блок плотностью 306 пр. м2, 500 пр. м2, 1000 пр. м2


Способ изготовления в зависимости от начинки так же отличается.

  • 1. Производство матрасов без пружин происходит путем склеивания различных наполнителей. Такие матрасы обязательно нужно просушивать в течение суток.
  • 2. Производство пружинных матрасов на независимом блоке пружин разнообразной плотности, происходит путем склеивания слоев. Склеивается короб из ППУ в который вставляется блок, далее путем распыления клея на пружинный блок и короба наклеивается первый слой. Если в матрасе несколько слоев, то на каждый наносится слой клея. Это необходимо что бы матрас долго при постоянной эксплуатации держал форму. Такой матрас тоже рекомендуется высушивать, но чуть поменьше по времени так как клея в нем меньше.
  • 3. В создании матрасов на зависимом пружинном блоке типа БОННЕЛЬ - без клеевой технологии - пристрелка. Слои заворачиваются к основе блока и пристреливаются, но к сожалению в таких продуктах используется пружинный блок который невозможно отнести к пружинам с высокой степенью ортопедии.